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公司Aplus年終盤點(diǎn)計劃

時間:2024-05-26 11:18:25

公司Aplus年終盤點(diǎn)計劃

公司Aplus年終盤點(diǎn)計劃

公司Aplus年終盤點(diǎn)計劃

  一.目的:

  1、為準(zhǔn)確反映20xx年公司生產(chǎn)運(yùn)營成果,明晰各類資產(chǎn)的數(shù)量及狀態(tài),加強(qiáng)公司的資產(chǎn)管理,提高材料的周轉(zhuǎn)率,特制定本次盤點(diǎn)計劃,從而為PMC、采購、財務(wù)提供準(zhǔn)確有效的數(shù)據(jù)。

  二、盤點(diǎn)范圍:

  1、GBM3D良品倉庫、不良品倉、GBM生產(chǎn)車間、收料組待驗、開發(fā)、工程部樣品房模具等(區(qū)分自制與客供)。

  2、原材料、在制品、半成品、輔料、不良品、樣品、呆滯料。

  三、盤點(diǎn)方式:

  1、本次盤點(diǎn)采取靜態(tài)實點(diǎn)法。

  2、在制及委外以工單清點(diǎn)法(按未完成工單數(shù)量及材料明細(xì)進(jìn)行盤點(diǎn))。

  四、盤點(diǎn)時間:

  1、帳務(wù)截止時間是12月28號。

  2、12月28日下班前GBM3D倉庫和制造部需完成盤點(diǎn)表的填寫和初盤工作,12月29日上午8點(diǎn),所有盤點(diǎn)人員到位開始盤點(diǎn)。

  3、實物盤點(diǎn)暫定時間為20xx年12月29號、30號兩天。

  五.組織結(jié)構(gòu)

  1、由Johnson 、King、Chilli擔(dān)任此次盤點(diǎn)的總指揮,負(fù)責(zé)此次盤點(diǎn)的整體工作安排及部署。

  2、Eva、Chilli、Jack、Hey、Felix監(jiān)督及主導(dǎo)倉庫整體盤點(diǎn)工作。

  3、Peter、Silent監(jiān)督及主導(dǎo)gbm生產(chǎn)部、開發(fā)、工程部樣品房的盤點(diǎn)工作,各部門主管全力配合。

  4、Hey、Felix為此次盤點(diǎn)ERP系統(tǒng)操作指揮。

  六.盤點(diǎn)前準(zhǔn)備工作

  A.生產(chǎn)部

  1、GBM生產(chǎn)部門應(yīng)在近期開始進(jìn)行整理、整頓工作,將訂單外多余材料分類注明原因經(jīng)品質(zhì)部Silent確認(rèn)后退到相對應(yīng)的倉庫(良品、不良品倉),并盡快清理工單尾數(shù),生產(chǎn)車間都必須提前做好預(yù)盤工作,并且在盤點(diǎn)的前一天與Jack進(jìn)行核對,確保不漏單不重單。

  2、產(chǎn)線停工后要進(jìn)行清線工作,即將停工后的所有在制品完工(拉上所有材 料流完,物料僅留五種狀態(tài),待入庫成品、待包裝、待組裝、原材料及維修 不良品等物料全部按工單明細(xì)整合在一起,按物料的擺放順序標(biāo)明序號。

  3、本次盤點(diǎn)GBM生產(chǎn)部門依工單盤點(diǎn)法,盤點(diǎn)表按統(tǒng)一格式,便于財務(wù)、 Jack及生產(chǎn)核對工單。

  3、生產(chǎn)部在線物料必須規(guī)范包裝,數(shù)量要統(tǒng)一,并按工單進(jìn)行整理盤點(diǎn)。

  4、工單外物料以盤點(diǎn)清冊的格式(附表格)羅列提交,且必須注明原因。

  5、在制盤點(diǎn)由Jack進(jìn)行監(jiān)控主導(dǎo),并全程跟蹤。

  B.倉庫

  1、所有GBM倉管應(yīng)在盤點(diǎn)前做好物料的整理整頓工作,相同的材料需全部整合在一起,并要依物料品號先后順序進(jìn)行擺放標(biāo)識清楚,便于盤點(diǎn),且防止漏盤或少盤現(xiàn)象。

  2、對于不常用或盤點(diǎn)難度較大的物料需提前預(yù)盤。

  3、倉庫在盤點(diǎn)前28號上午必須將所有借條清還完畢,確保盤點(diǎn)時材料數(shù)量的準(zhǔn)確性。

  C、采購及業(yè)務(wù)部

  1、盤點(diǎn)前,采購部一定要按生產(chǎn)計劃排程酌情到料,并提前知會各供應(yīng)商我司的實際盤點(diǎn)時間及材料的截止收貨時間,確保正常盤點(diǎn)不受影響(原則上盤點(diǎn)期間內(nèi)不收發(fā)材料,特殊情況除外)。

  2、業(yè)務(wù)部需提前與客戶溝通協(xié)調(diào)好交期,盡量避開我司的盤點(diǎn)時間,若特 殊情況必須在盤點(diǎn)時間內(nèi)要出貨的,業(yè)務(wù)部需提前與PMC溝通并提前將出貨的產(chǎn)品做好入庫,并從系統(tǒng)打印出貨單,物料部根據(jù)出貨單內(nèi)數(shù)量,將實物分開擺放,且將系統(tǒng)數(shù)量審核扣減。

  D、PMC

  1、提前主導(dǎo)及清理gbm生產(chǎn)車間的未結(jié)工單。

  2、盤點(diǎn)前需清查各車間物料整理狀況,排查是否有遺漏材料未整理盤點(diǎn),包括各個車間的死角位置都需排查。

  E、開發(fā)、工程部

  1、提前將所有材料進(jìn)行分類整理,并且將不能使用的呆滯材料申請報廢處理。

  2、將可用樣品材料分類擺放盤點(diǎn)在冊。

  七、結(jié)賬時間安排

  1、gbm倉庫的收料時間截止 12月27日12:00,下午將不再收料送檢。

  2、gbm的IQC于28日下午16:00將所有材料檢驗完畢,并將檢驗單據(jù)返還給收料組。

  3. 生產(chǎn)部產(chǎn)成品的最后繳庫時間為28日下午17:00之前,倉庫單據(jù)的審核時間為20:00。

  4、初盤時間為28日下午14:00至29日上午13:30前完成(100%盤)。

  5、復(fù)盤時間為29日下午13:30至29日上午12:00前完成(100%復(fù)盤)。

  6、抽盤時間為30日下午14:00至18:30前完成(30%抽盤)。

  7、錄單員于31日14:00將所有數(shù)據(jù)錄入完成,并于此日提交盤點(diǎn)報表。另外,在錄入過程中若發(fā)現(xiàn)問題需及時反饋給復(fù)盤及抽盤人員。

  八.盤點(diǎn)實施:

  A、在制品盤點(diǎn)

  1、在制及委外工單的初盤人員依工單物料擺放順序進(jìn)行盤點(diǎn),并將盤點(diǎn)明細(xì)依物料序號填寫在盤點(diǎn)表內(nèi),且品號、名稱、訂單數(shù)量、未完成數(shù)量、初盤數(shù)量等按要求填寫在對應(yīng)的狀態(tài)欄內(nèi),并且包裝狀況要填寫清楚如:如10箱*1000PCS+尾數(shù)60PCS=10060PCS(防止包裝過大,不便稱點(diǎn)數(shù)量)。

 。病⒃谥票P點(diǎn)表一式三聯(lián)(白、紅、黃),初盤人員每盤完一張工單,將白聯(lián)(一聯(lián))交于錄單員處錄入數(shù)據(jù),其它兩聯(lián)貼與工單物料上,待復(fù)盤人員進(jìn)行復(fù)盤(要求100%初盤)。

  3、復(fù)盤人員按盤點(diǎn)表內(nèi)物料明細(xì)并依據(jù)物料序號進(jìn)行實物核對確認(rèn),并在第二聯(lián)內(nèi)填上復(fù)盤數(shù)據(jù),當(dāng)復(fù)盤與初盤數(shù)據(jù)有差異時,復(fù)盤人員應(yīng)找初盤人員進(jìn)行核對,無誤后在盤點(diǎn)表內(nèi)注明最終的盤點(diǎn)數(shù)據(jù),并做上標(biāo)示(統(tǒng)一用錯號)交與錄單員處,錄單員依復(fù)盤人員的數(shù)據(jù)更正錄入。(復(fù)盤100%)。

  4、抽盤人員可隨意抽盤,其中包括所有初盤與復(fù)盤存在差異工單及部份無差異工單,錄單員在錄入數(shù)據(jù)時,若發(fā)現(xiàn)復(fù)盤與抽盤的數(shù)據(jù)存在差異,應(yīng)以抽盤人的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

  5、抽盤人員若發(fā)現(xiàn)抽盤數(shù)量與初盤、復(fù)盤數(shù)量不一致時,找出差異原因,并對初盤與復(fù)盤人員進(jìn)行考核以嚴(yán)肅盤點(diǎn)紀(jì)律。

  6、盤點(diǎn)表填寫應(yīng)字跡工整,不能涂改、漏頁現(xiàn)象,如在填寫過程中出現(xiàn)錯誤,需將此頁盤點(diǎn)票三聯(lián)一起作廢,并把作廢單據(jù)交到輸單員處登記備查。

  B、倉庫

  1、倉庫及樣品房按以往的盤點(diǎn)票,填寫應(yīng)將物料品號、數(shù)量、包裝狀況填寫清楚。如10箱*1000PCS+尾數(shù)60PCS=10060PCS(防止包裝過大,不便稱點(diǎn)數(shù)量)。

  2、盤點(diǎn)票一式三聯(lián)(白、紅、黃),填寫時不允許漏頁、涂改,如在填寫過程中出現(xiàn)錯誤,需將此頁盤點(diǎn)票三聯(lián)一起作廢,并把作廢單據(jù)交到輸單員處登記備查。

  3、初盤進(jìn)行時,將盤點(diǎn)票的第二、三聯(lián)貼在物料上面待復(fù)盤人進(jìn)行復(fù)盤,盤 票盡量按編號的先后順序粘貼于對應(yīng)物料上,盤完一本將白聯(lián)及時交至錄單員處以便錄入數(shù)據(jù)。

  4、復(fù)盤時由初盤人員陪同復(fù)盤人員在料區(qū)按盤點(diǎn)票的先后順序進(jìn)行復(fù)盤,每盤 完一種,如實將數(shù)量寫在盤點(diǎn)票上,撕下黃聯(lián)依編號每一本裝訂一起,完成后及時上交錄單員處,以便進(jìn)行核對。

  5、復(fù)盤與初盤有差異者,應(yīng)與初盤人員一起尋找差異原因,確認(rèn)后記錄于《盤點(diǎn)票》上。

  6、盤點(diǎn)票由gbm物控負(fù)責(zé)發(fā)放,嚴(yán)格按盤點(diǎn)票使用規(guī)定登記在冊,未用完及空白的全部上交于盤點(diǎn)票發(fā)放處。

  九.本次盤點(diǎn)最終產(chǎn)生的報表如下:

  1、20xx年gbm倉庫年終存貨盤點(diǎn)清單明細(xì)及盈虧差異表(gbm倉庫) 2、2011年在制工單盤點(diǎn)清單總表(gbm生產(chǎn)部)

  3、20xx年在制工單匯總表及盈虧表(gbm生產(chǎn)部)

  4. 20xx年樣品房材料盤點(diǎn)清單明細(xì)表(樣品房)

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