精選施工方案范文匯編7篇
為了確保事情或工作有序有效開(kāi)展，常常需要預先準備方案，方案是闡明行動(dòng)的時(shí)間，地點(diǎn)，目的，預期效果，預算及方法等的書(shū)面計劃。制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？下面是小編精心整理的施工方案7篇，希望能夠幫助到大家。
施工方案 篇1
一、施工準備
(一)技術(shù)準備
1、技術(shù)資料收集
現場(chǎng)土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時(shí)可能會(huì )有一些變動(dòng)，實(shí)際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場(chǎng)量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業(yè)主要求繪制切實(shí)可行的幕墻分隔圖。對于有大門(mén)出入口的部位，還必須與制作自動(dòng)旋轉門(mén)、全玻門(mén)的單位配合，使玻璃幕墻在門(mén)上和門(mén)邊都有可靠的收口。同時(shí)也需滿(mǎn)足自動(dòng)旋轉門(mén)的安裝和維修要求。
2、設計和施工方案確定
設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進(jìn)行設計分隔時(shí)，除要考慮外形的均勻美觀(guān)外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類(lèi)建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車(chē)坡道等項目，更應注意協(xié)調好總體施工順序和進(jìn)度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車(chē)行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場(chǎng)地進(jìn)行整平填實(shí)，做好場(chǎng)地的清理，保證吊車(chē)行走暢通。
(二)材料及機具準備
1、主要材料質(zhì)量檢查
(1)玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過(guò)程中有無(wú)受到損傷，發(fā)現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠(chǎng)盡快重新加工補充。
(2)金屬結構構件的材質(zhì)是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿(mǎn)足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。
2、主要施工機具檢查
(1)玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車(chē)的操作系統和電動(dòng)吸盤(pán)的性能檢查。
(2)各種電動(dòng)和手動(dòng)工具的性能檢查。
(3)預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。
3、搭腳手架
由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿(mǎn)足不同的要求。
(1)放線(xiàn)和制作承重鋼結構支架時(shí)，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進(jìn)行焊接和安裝等作業(yè)。
(2)安裝玻璃幕墻時(shí)，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時(shí)不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動(dòng)吸盤(pán)，協(xié)助吊車(chē)使玻璃準確就位。
(3)玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時(shí)需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續面積較大，使室外腳手架無(wú)法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時(shí)要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。
二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工
(一)放線(xiàn)定位
放線(xiàn)是玻璃幕墻安裝施工中技術(shù)難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場(chǎng)情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線(xiàn)難度更大一些。
1、測量放線(xiàn)
(1)幕墻定位軸線(xiàn)的測量放線(xiàn)必須與主體結構的主軸線(xiàn)平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽(yáng)角不方正和裝飾面不平行等缺陷。
(2)要使用高精度的激光水準儀、經(jīng)緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線(xiàn)偏差小于1~2mm。
(3)測量放線(xiàn)應在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行，對實(shí)際放線(xiàn)與設計圖之間的誤差應進(jìn)行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來(lái)解決。如果發(fā)現尺寸誤差較大，應及時(shí)反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。
2、放線(xiàn)定位
全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點(diǎn)。
(二)上部承重鋼構安裝
(1)注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質(zhì)量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠(chǎng)家的技術(shù)規定，孔內灰渣要清吹干凈。
(2)每個(gè)構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線(xiàn)定位和設計圖紙要求進(jìn)行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線(xiàn)必須與幕墻中心線(xiàn)相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。
(3)內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線(xiàn)校核，對焊接造成的偏位要進(jìn)行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。
(4)所有鋼結構焊接完畢后，應進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。
(三)下部和側邊邊框安裝
要嚴格按照放線(xiàn)定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長(cháng)度不應小于100mm。
(四)玻璃安裝就位
1、玻璃吊裝
大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個(gè)工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。
(1)再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無(wú)裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。
(2)安裝電動(dòng)吸盤(pán)機。電動(dòng)吸盤(pán)機必須定位，左右對稱(chēng)，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會(huì )左右偏斜，也不會(huì )發(fā)生轉動(dòng)。
(3)試起吊。電動(dòng)吸盤(pán)機必須定位，然后應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2!3cm，
以檢查各個(gè)吸盤(pán)是否都牢固吸附玻璃。
(4)在玻璃適當位置安裝手動(dòng)吸盤(pán)、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動(dòng)吸盤(pán)可使在玻璃就位時(shí)，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時(shí)，工人能控制玻璃的擺動(dòng)，防止玻璃受風(fēng)力和吊車(chē)轉動(dòng)發(fā)生失控。
(5)在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時(shí)要留出足夠的注膠厚度。
2、玻璃就位
(1)吊車(chē)將玻璃移近就位位置后，司機要聽(tīng)從指揮長(cháng)的命令操縱液壓微動(dòng)操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。
(2)上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時(shí)碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動(dòng)吸盤(pán)后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動(dòng)吸盤(pán)的手動(dòng)倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時(shí)，下部工人要及時(shí)將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時(shí)，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。
(3)玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復調節桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。
(4)安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時(shí)固定。
(五)注密封膠
(1)所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專(zhuān)用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。
(2)沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。
(3)要安排受過(guò)訓練的專(zhuān)業(yè)注膠工施工，注膠時(shí)應內外雙方同時(shí)進(jìn)行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。
(4)注膠后用專(zhuān)用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。
(5)注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會(huì )發(fā)生流淌、延緩固化時(shí)間，甚至會(huì )影響拉伸強度。嚴格遵照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求施工。
(6)耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于35!45mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。
(7)膠縫的寬度通過(guò)設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風(fēng)荷載較大或地震設防要求較高時(shí)，可采用10mm或12mm。
(8)結構硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。
(六)表面清潔和驗收
(1)將玻璃內外表面清洗干凈。
(2)再一次檢查膠縫并進(jìn)行必要的修補。
(3)整理施工記錄和驗收文件，積累經(jīng)驗和資料。
三、保養和維修
目前，全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視。現在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀(guān)察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。
(1)應根據幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。
(2)清洗幕墻外墻面的機械設備(如清潔機或吊籃)，應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。
(3)不得在4級以上風(fēng)力和大雨天進(jìn)行維護保養工作。
(4)如發(fā)現密封膠脫落或破損，應及時(shí)修補或更換。
(5)要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。
(6)當發(fā)現玻璃有松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)查找原因和修復或更換。
(7)當發(fā)現玻璃出現裂紋時(shí)，要及時(shí)采取臨時(shí)加固措施，并應立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。
(8)當遇臺風(fēng)、地震、火災等自然災害時(shí)，災后對玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查。
(9)玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進(jìn)行一次全面檢查。
施工方案 篇2
1 水利工程堤防的作用
提防是水利工程常見(jiàn)的擋水建筑物，修筑于江、河、湖、蓄洪區、圍墾區等邊沿，是目前應用最為廣泛的防洪工程。提防的作用是抵御洪水災害，避免出現洪水泛濫情況，從而保護沿岸財產(chǎn)和人們生命安全。通過(guò)修筑提防能約束洪水，讓洪水在泄洪通道內通過(guò)，提高泄洪水深和流速，讓泄洪通道變得更加暢通，促進(jìn)洪水更好排出，提高泄洪分洪能力。另外，修筑提防還能開(kāi)展圍墾造田工作，讓農業(yè)生產(chǎn)條件得以改善，促進(jìn)農業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行，有利于提高農作物產(chǎn)量。并且提防還能抵御風(fēng)浪和海潮侵襲，確保提防牢固安全，更好發(fā)揮應用的作用。
2 水利工程堤防防滲現狀分析
我國水資源豐富，提防工程眾多，這些工程在提高水資源利用效率，促進(jìn)農業(yè)、經(jīng)濟、社會(huì )發(fā)展等方面具有積極作用。但由于工程自身質(zhì)量問(wèn)題，養護管理工作不到位等因素制約，很多堤防防滲工作不到位，存在不同程度的滲漏現象。主要問(wèn)題為滲漏管破損、壩體部位滲漏、修建年代久遠并且日常維護工作不到位引發(fā)滲漏現象、大壩被破壞或者坍塌等。這些問(wèn)題的出現嚴重影響堤防作用有效發(fā)揮，對提高水資源利用效率也產(chǎn)生負面影響。為此，必須根據工程實(shí)際情況，采取有效的防滲施工技術(shù)，實(shí)現工程有效加固的目的，促進(jìn)水資源利用效率提高。
3 水利工程堤防防滲施工技術(shù)
3.1 帷幕灌漿防滲
應用該技術(shù)進(jìn)行堤防防滲施工，為確保防滲施工效果，要嚴格按照要求配制漿液，確保漿液質(zhì)量滿(mǎn)足施工規范標準，具有良好的流動(dòng)性和膠凝性。然后嚴格遵循工藝流程，將配制好的漿液通過(guò)鉆孔壓進(jìn)巖層裂縫。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，漿液凝結固化之后，使基巖的整體強度增強，確保基巖結構的整體性，使得基巖具備良好的抗滲性能。常用灌漿技術(shù)為孔口封閉灌漿、GIN灌漿法、純壓式灌漿法等，施工中要根據實(shí)際情況合理選擇相應的技術(shù)措施，并把握鉆孔、灌漿施工每個(gè)工藝流程，促進(jìn)防滲效果提升。
3.2 劈裂灌漿防滲
其防滲工作原理為：通過(guò)漿的壓力將堤身劈裂為裂縫，往裂縫內注入濃度較強的漿液，讓漿液在堤內形成縱向垂直防滲帷幕，最終實(shí)現防止滲漏問(wèn)題發(fā)生的目的。施工中先沿堤壩軸線(xiàn)布孔，并利用灌漿壓力劈裂壩體，然后向裂縫強制灌漿，進(jìn)而固結形成防滲壩體。通過(guò)應該該項技術(shù)措施，能將壩體內的裂縫、孔洞等消除，促進(jìn)整個(gè)壩體防滲效果提升。劈裂灌漿防滲施工簡(jiǎn)單方便，施工費用低，速度快，能取得良好的效果。通常該技術(shù)所用的灌漿材料選取方便，節約材料運輸費用，降低施工難度，有利于對周?chē)h(huán)境的保護。另外，該技術(shù)是在壩體上進(jìn)行施工或者改造，工藝流程簡(jiǎn)單，效果良好，也能降低施工成本。
3.3 混凝土防滲墻
該技術(shù)在堤防防滲施工的應用十分普遍，其防滲加固原理是通過(guò)有效控制防滲墻厚度，讓墻段結合緊密，具備良好的安全性和可靠性，進(jìn)而實(shí)現地基的永久性防滲，確保堤防處于良好性能和運行狀態(tài)。同時(shí)對出現滲漏的堤防，該技術(shù)措施還能起到加固作用，避免有效防止更大的安全隱患發(fā)生。另外，根據防滲要求和施工工藝不同，該技術(shù)又分為淺薄型和深厚型兩種不同類(lèi)型。前者防滲墻深度約 10-20m,厚度 10-25cm,主要用于堤防工程防滲施工。后者防滲墻深度 20-30m,厚度 60-80cm,常用于墻深超過(guò) 30m 的大壩及險要段施工。
3.4 自凝灰漿防滲墻
該技術(shù)主要原料為水泥、膨潤土，然后加入少量緩凝劑進(jìn)行攪拌就制成自凝灰漿。該技術(shù)一般不單位使用，而是與其它技術(shù)措施配合使用，用作其它防滲施工技術(shù)的補充。對泥漿護壁的防滲墻施工進(jìn)行造孔時(shí)，自凝灰漿用作護壁泥漿，凝結固化后形成防滲層，進(jìn)而增強堤防防滲效果，促進(jìn)工程質(zhì)量提高。
3.5 高壓噴射防滲墻
該技術(shù)的防滲加固原理是：通過(guò)漿液的高壓射流來(lái)沖擊、破壞土層，并且漿液與土層顆粒攪拌混合為一體，固化凝結之后形成防滲墻，從而加固地基，實(shí)現防滲漏的目的。施工前先要鉆孔，并用灌漿管將高壓漿液噴射至土層，通過(guò)與土層進(jìn)行切割攪拌，從而改變土層結構，與漿液混合而形成新的固結體，最終實(shí)現加固和防滲的目的。該技術(shù)操作簡(jiǎn)單，成本低廉，適用范圍廣，其應用也越來(lái)越受到人們重視。
3.6 水泥土攪拌樁防滲墻
利用深層攪拌樁機，將水泥漿噴入土體并進(jìn)行攪拌，使之與土體混合成為一體，硬化固結后形成防滲墻。該技術(shù)操作簡(jiǎn)單，成本低，效果良好。
4 結語(yǔ)
總之，水利工程施工建設中，提防防滲技術(shù)是十分重要技術(shù)措施，對有效防治提防滲漏，確保提防牢固可靠具有重要意義。
實(shí)際工作中，應該考慮提防防滲具體需要，合理選擇相應的防滲施工技術(shù)類(lèi)型。并嚴格按照工藝流程操作，從而促進(jìn)施工技術(shù)得到有效應用，提高水利工程提防防滲效果。
施工方案 篇3
（一）工藝流程
測量放線(xiàn)→控制樁→基坑開(kāi)挖→驗槽→澆注墊層→劃線(xiàn)→鋼筋網(wǎng)片安裝→支模→澆注砼→基礎驗收
（二）構造要求
1、墊層厚度一般為100mm，混凝土強度等級為C10，基礎混凝土強度等級為C30。
2、底板鋼筋網(wǎng)片最小直徑不小于12，鋼筋保護層厚度不易小于35mm，柱插筋的數量和直徑與柱內縱向受力鋼筋相同。
3、柱基礎高度大部分在800mm以?xún)龋褰顟烊牖A底部的鋼筋網(wǎng)，并在端部做成直彎鉤。
（三）施工工藝
1、墊層混凝土在基礎驗槽后應立即澆筑，以免地基被擾動(dòng)、清槽、清淤等。
2、墊層達到一定強度后，在其上劃線(xiàn)，鋪放鋼筋網(wǎng)片，支模。上下部垂直鋼筋應該綁扎牢固，并注意將鋼筋鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固。按軸線(xiàn)位置校核后用鋼管架層井字形，將插筋固定在井字形上，底部鋼筋的網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塊，以保證位置準確和確保混凝土質(zhì)量。
3、在澆灌混凝土前，模板和鋼筋上的雜物，泥土和油污等，應清除干凈，模板應澆水加以濕潤。
4、澆筑現澆柱下基礎時(shí)，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開(kāi)始時(shí)，先滿(mǎn)鋪一層5-10cm厚的混凝土，并搗實(shí)，便柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱(chēng)澆筑。
5、基礎混凝土分層連續澆筑完成，對于階梯形基礎，每一臺階高度內應分層澆搗，每澆筑完一臺階應稍停0.5-1.0h,待其初步獲得沉實(shí)后，再澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，在上臺階根部出現爛脖子現象，每一臺階澆完，表面應隨即原漿掛平。
6、基礎上有插筋時(shí)，應加以固定，保證插筋位置的正確，防止澆搗混凝土時(shí)發(fā)生位移。
7、混凝土澆筑完畢，外露表面應在12h以后澆水養護或者覆蓋養護。
施工方案 篇4
一、涂裝詳細施工規范
經(jīng)檢查已符合施工條件的墻體，應先鏟除附著(zhù)物，如水泥沙漿粒。在施工前采用專(zhuān)業(yè)儀器測量墻面，含水率小于10℅、及ph值小于10，保證涂料使用最佳效果。如因ph值達不到施工條件，采用1公斤草酸配50公斤清水沖洗處理，以達到施工指標要求。細小的裂縫及較大的不平處，應采取相應的措施進(jìn)行填補，使墻體表面做到平整、牢固、干凈。
二、不同基層的前處理
1、新水泥砂漿墻面
（1）有砂漿疙瘩，用角磨機磨平。
（2）若有空洞，用水泥沙漿填平。
（3）若有空鼓，敲除用水泥沙漿抹實(shí)。
（4）若有泛堿現象，用草酸進(jìn)行處理達到中性。
2、馬賽克面或瓷磚面
（1）清除空鼓和松動(dòng)部分。
（2）清洗表面灰塵和油污。
（3）用水泥砂漿或找平膩子填平表面孔洞和磚縫。
（4）滿(mǎn)批界面找平膩子一道。
3、舊涂料基面
（1）鏟除粉化，起殼及松軟部分，并清洗干凈。
（2）用膩子填平孔洞。
4、清理磚墻基面
（1）清除風(fēng)化表面，并清洗干凈。
（2）先用找平膩子填平磚縫，然后再滿(mǎn)批找平膩子。
5、已發(fā)生開(kāi)裂的基層
先用彈性膩子填縫，圍繞裂縫周邊滿(mǎn)批一道彈性膩子，并用批刀壓實(shí)。干透后，批刮第二道彈性膩子，彈性膩子完成干透后，可進(jìn)行下一道工序。
三、外墻專(zhuān)用膩子的批刮
為了保證面漆的完整性效果，采用外墻專(zhuān)用找平膩子，附著(zhù)力好、強度高、防裂縫、起泡等現象。
用外墻專(zhuān)用找平膩子對墻體進(jìn)行整體批刮，要求每道批刮小于3mm，建議薄層多道施工，批刮完畢后，對不平整部分進(jìn)行點(diǎn)補修整，將不平和有刮痕的地方打磨平整，并徹底干燥、養護。
1、施工工藝描述
用批刀在分割好的板塊上沿水平方向滿(mǎn)批一道膩子，用刮刀沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用膩子填充修補再刮平。待其表干后，再沿垂直方向滿(mǎn)批膩子一道，然后用另一把刮刀沿垂直方向豎刮，若有凹陷，用外墻專(zhuān)用膩子填充后再豎刮。若平整度仍達不到要求，重復上述步驟，直到滿(mǎn)足要求為止。
2、施工工藝要求
（1）每一次批刮厚度需小于3mm。
（2）完成后平整度要求：2米靠尺檢查，平整度誤差在小于3mm之內。施工后需干燥24小時(shí)之后采用400#砂紙打磨平整。完工后的表面應光滑細膩，無(wú)刮痕，無(wú)砂痕。
四、修繕，清理，驗收
所有工序完成后，要做最后的檢查，如有不完善、受污染、受破壞的地方立刻進(jìn)行修繕，將被保護區域等清理干凈，清理現場(chǎng)衛生；繼續做好保護工作；準備交工驗收。
施工方案 篇5
本工程工期有限，整個(gè)工程要歷經(jīng)秋季、冬季，為確保工程的施工質(zhì)量，特編制以下冬季季節性施工方案。
(一)、雨季施工方案
1、管理措施
(1)雨期施工前認真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計劃，根據雨期施工項目編制
雨期施工措施，編制施工措施時(shí)，要根據雨期施工的特點(diǎn)，不宜在雨期施工的分項工程提前或拖后安排。對必須在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前準備好。
(2)夜間設專(zhuān)職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時(shí)要設置天氣
預報員，負責收聽(tīng)和發(fā)布天氣情況。
(3)組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查施工現場(chǎng)的準備工作，包括臨時(shí)設施、臨電、機械設備防雨、防護等各項工作。
(4)原材料、成品、半成品的防雨。水泥應放在室內按“先收先發(fā)”“后收后發(fā)”的原則，避免久存受潮而影響水泥的活性。
(5)備足排水需用的水泵及有關(guān)器材，準備適量的塑料布，油氈等防雨材料。
2、分部(分項)措施
(1)混凝土施工
a、砼施工應盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑砼，新澆砼應覆蓋，以防雨水沖刷。防水砼嚴禁雨天施工。
b、雨期施工，在澆筑板、柱砼時(shí)，可根據實(shí)際情況調整坍落度。
c、澆筑板、柱砼時(shí)，可適當減少坍落度。梁板同時(shí)澆筑時(shí)應沿次梁方向澆筑，此時(shí)如遇雨停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。
(2)鋼筋工程
a、現場(chǎng)鋼筋堆放應墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。
b、雨后鋼筋視情況進(jìn)行除銹處理，不得把銹蝕嚴重的鋼筋用于結構上。
c、下雨天避免鋼筋焊接的施工，以免影響施工質(zhì)量。
(二)、冬季施工
冬季施工一般是指連續五天日平均氣溫低于五度時(shí)進(jìn)入冬期施工，特別是混凝土基礎應采取冬季施工措施，并應及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。
一、冬季氣候條件對工程施工所造成的主要影響
1、冬季對工程施工安全所造成的主要影響
1.1、施工隊駐地、基礎澆制現場(chǎng)架設火爐，易引發(fā)火災和煤氣中毒;
1.2、寒冷的工作環(huán)境將對施工人員健康造成損害;
1.3、施工人員因受冷易造成肢體麻木，從而引起機械操作事故;
1.4、霜凍下雪天道路及塔材濕滑，易引發(fā)交通安全及高空作業(yè)事故;
1.5、機械設備受凍不能正常運轉而影響正常施工;
1.6、施工人員使用電熱器取暖，電熱器漏電及電源線(xiàn)漏電引發(fā)觸電事故;
1.7、野外生火取暖引起的火災事故;
1.8、事故人員受寒或飲食不衛生引發(fā)身體疾病問(wèn)題。
2、冬季對工程施工質(zhì)量所造成的主要影響：
2.1、砼澆制和養護沒(méi)有采取正確的防凍措施，對基礎混凝土強度及鐵塔保護帽強度造成影響，引發(fā)質(zhì)量隱患，造成質(zhì)量缺陷;
2.2、霧雪、大風(fēng)天氣弧垂觀(guān)測不便造成質(zhì)量缺陷;
2.3、施工人員施工時(shí)因寒冷而手腳不便造成的安裝質(zhì)量缺陷問(wèn)題。
3、其他方面的影響：
3.1、管理人員在惡劣氣候條件下的檢查、監督不到位;
3.2、后勤保障和服務(wù)問(wèn)題;
3.3、針對冬季特點(diǎn)，全線(xiàn)以及各個(gè)作業(yè)點(diǎn)任務(wù)安排問(wèn)題。
二、針對冬季氣候對工程施工所造成的主要影響應采取的措施
1、冬季施工準備
1.1技術(shù)準備
1、施工技術(shù)方案(措施)的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟合理性。
2、制定的'施工技術(shù)方案(措施)中，應具有以下內容：施工部署(進(jìn)度安排)、施工程序、施工方法、機具與材料調配計劃、施工人員技術(shù)培訓(測溫人員、摻外加劑人員)與勞動(dòng)計劃、保溫材料與外加劑材料計劃、操作要點(diǎn)，質(zhì)量控制要點(diǎn)、檢測項目等方面。
1.2生產(chǎn)準備
根據制定的進(jìn)度計劃安排好施工任務(wù)及現場(chǎng)準備工作。如現場(chǎng)供水管道的保溫防凍，攪拌機棚的保溫，場(chǎng)地的整平及臨時(shí)道路的設置。
1.3、資源準備
根據制定的計劃組織好外加劑材料，保溫材料，施工儀表(測溫劑)，職工勞動(dòng)保護用品等的準備工作。
2、冬季施工主要的技術(shù)措施
2.1、土方工程
1、基礎土方工程應盡量避開(kāi)在冬季施工，如需在冬季施工，則應制定詳細的施工計劃，合理的施工方案及切實(shí)可行的技術(shù)措施，同時(shí)組織好施工管理，爭取在短時(shí)間內完成施工。
2、施工現場(chǎng)的道路要保持暢通，運輸車(chē)輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施。
3、在相鄰建筑側邊開(kāi)挖土方時(shí)，要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施。施工時(shí)，盡量做到快挖快填，以防止地基受凍。
4、基坑槽內應做好排水措施，防止生產(chǎn)積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。
5、開(kāi)挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設草包。
6、土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。
7、基坑或電纜溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過(guò)填土總體積的15%。
8、回填采用人工回填時(shí)，每層鋪土厚度不超過(guò)20cm，夯實(shí)厚度為10-15cm。
9、回填土工作應連續進(jìn)行，防止基土或填土層受凍。
2.2、鋼筋工程
1、鋼筋冷拉
(1)鋼筋負溫冷拉時(shí)、可采用控制應力或控制冷拉率方法。對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
(2)在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長(cháng)率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長(cháng)率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。
2、鋼筋負溫焊接
(1)從事鋼筋焊接施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作。
(2)負溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊，電弧焊(幫條、搭接、坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法。
(3)焊接鋼筋應盡量安排在室內進(jìn)行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低，在風(fēng)雪天氣時(shí)，還應有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。
(4)焊接時(shí)必須防止產(chǎn)生過(guò)熱，燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。
(5)為防止接頭熱影響區的溫度突然增大，進(jìn)行幫條、搭接電弧焊，應采用分層控溫施焊。幫條焊時(shí)幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定。搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定點(diǎn)焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。
(6)坡口焊時(shí)焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應融合良好。
2.3、混凝土工程
1、基礎要求
(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6，并加入早強劑。有必要時(shí)應加入防凍劑(根據氣溫情況確定)。
(2)為減少凍害，應將配合比中的用水量降至最低限度，辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。
(3)模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面，應臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。
(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。
2、混凝土的攪拌
(1)攪拌混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)，在摻有含鉀、納離子的外加劑時(shí)，不得使用活性骨料。在有條件的時(shí)候，砂石篩洗應搶在零上溫度時(shí)做，并用塑料紙，油布蓋好。
(2)拌制摻外加劑的混凝土時(shí)，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。如外加劑為液態(tài)，使用時(shí)應先配制成規定濃度溶液，然后根據使用要求，用規定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。
(3)當施工期處于0℃左右時(shí)，可在混凝土中添加早強劑，摻量應符合使用要求及規范規定，且應注意在添加前應做好模擬實(shí)驗，以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施;對于有限期拆模要求的混凝土，還應適當提高混凝土設計等級。
(4)混凝土中添加防凍劑時(shí)，嚴禁使用高鋁水泥。
(5)嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。
(6)攪拌摻有外加劑的混凝土時(shí)，攪拌時(shí)間應取常溫攪拌時(shí)間的1.5倍。
(7)混凝土拌合物的出機溫度不低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
(8)冬季拌制混凝土時(shí)應采用加熱水的方法，水及骨料的加熱溫度不得超過(guò)，水≦80℃，骨料≦60℃。
(9)水泥不應直接加熱，宜在使用前運入暖棚放置。
3、混凝土的運輸和澆筑
(1)混凝土攪拌場(chǎng)地應盡量靠近施工地點(diǎn)，以減少材料運輸過(guò)程中的熱量損失，同時(shí)也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀、大小、保溫措施)。
(2)混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土交接處得冰雪及垃圾。
(3)分層澆筑的混凝土時(shí)，以澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應低于計算規定的溫度也不得低于2℃。
(4)現場(chǎng)應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據。
(5)冬季不得在已凍結的坑底面澆筑混凝土。
4、混凝土的養護
(1)冬季澆筑的混凝土，由正溫轉入負溫養護前，混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%，對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。
(2)采用的保溫材料(草袋、麻袋)，應保持干燥。
(3)在模板外部保溫時(shí)，除基礎可隨澆筑隨保溫外，其他結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。
(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜上部再覆蓋草袋，麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設厚度為：大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應立即覆蓋保溫，其保溫層厚度、材料應根據計算確定。
(5)拆模后的混凝土也應及時(shí)覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。
(6)冬季混凝土養護宜采用覆蓋法、暖棚法等。當采用暖棚法養護混凝土時(shí)，暖棚內的溫度不宜低于5℃，并應保護混凝土表面濕潤。
(7)基礎澆筑完后采用暖棚進(jìn)行保溫，用帆布或塑料布時(shí)應把基坑棚頂四周用土掩埋，防止冷空氣進(jìn)入，使坑內保持在一定溫度，坑內溫度不得低于15℃，并設專(zhuān)人檢查混凝土及棚內的溫度。混凝土不得有失水現象。如發(fā)現失水現象，應及時(shí)采取措施。暖棚的出入口設專(zhuān)人管理，在混凝土養護期間將煤氣或燃燒氣體良好的排至棚外，設立防止煤氣中毒和防火措施。
(8)冬期施工混凝土基礎拆模檢查合格后應立即回填土。
(9)基礎澆制完后，應在坑口上蓋一層塑料以增強保溫性。
(10)當室外氣溫突然下降，坑內溫度保持不了5℃以上時(shí)，立即采取措施以防混凝土早期受凍。
(11)冬季施工，每日要聽(tīng)取天氣預報，每日要測量四次保溫層內溫度，做好測溫記錄。
(12)混凝土養護宜采取暖棚法等。采取暖棚法養護混凝土時(shí)，搭建暖棚的保溫材料應選用阻燃產(chǎn)品并有防火措施，保證養護溫度不得低于5℃，并保持混凝土的濕潤，養護時(shí)，應采取措施防止作業(yè)人員窒息、中毒。
(13)對澆完的基礎，必須晝夜派專(zhuān)人看護，并定時(shí)檢查坑內溫度及坑外的遮蓋情況。
(14)0℃以下低溫養護，嚴禁澆水，外露表面必須覆蓋。
(15)混凝土的初期養護溫度，不得低于防凍劑的規定溫度。
(16)在加溫養護時(shí)，模板和保溫層應在混凝土強度達到要求并冷卻到5℃方可拆除，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于15℃，應對混凝土采用保溫材料覆蓋繼續養護。
三、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預防措施
(一)鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫
由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會(huì )引起開(kāi)裂。混凝土內部水分由邊緣向中心移動(dòng)，形成壓力也將引起軸向裂縫。
預防措施：
1、嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規范”規定：氯鹽摻量不得超過(guò)水泥重量的1%，基本鋼筋就不銹蝕。
2、限定量得氯鹽摻如時(shí)應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。
3、控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。
(二)結構疏散與水分轉移
水分轉移及結構疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結合脆弱，聲音空啞等為特征。同時(shí)由于混凝土內部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動(dòng)造成空隙。
預防措施：
1、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑，減少水灰比，采取重復震動(dòng)，加壓振動(dòng)，提高結構致密性。
2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均勻為有效。
(三)表面起灰
所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，沁水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。
預防措施：嚴格控制水灰比，延長(cháng)混凝土混合物攪拌時(shí)間，表面覆蓋塑料薄膜保水。
(四)結晶腐蝕-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過(guò)毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層得結合。
預防措施：
1、適當控制外加劑的用量(最好不要超過(guò)水泥重量5~7%)
2、外加劑充分溶解后適當延長(cháng)攪拌時(shí)間。
3、混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋1-2層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。
四、施工安全保證措施
1、冬季施工及運輸的安全和防火
(1)冬季施工時(shí)，要采取防滑措施。
(2)施工現場(chǎng)及臨時(shí)工棚內嚴禁取用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實(shí)到人。
(3)電氣設備，開(kāi)關(guān)箱應有防護罩，通電導線(xiàn)要整理架空，電線(xiàn)包布應進(jìn)行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果。
(4)腳手架，腳手板有冰雪積留時(shí)，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包，并隨時(shí)檢查架體有無(wú)松動(dòng)及下沉現象，以便及時(shí)處理。
(5)震動(dòng)機械，以及經(jīng)常移動(dòng)的機具導線(xiàn)不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好。
(6)工地臨時(shí)水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。水箱存水，下班前應放盡。
(7)草包，草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果。
(8)現場(chǎng)的易燃，易爆及有毒物品應有專(zhuān)人保管，妥善按置。明火作業(yè)應實(shí)行動(dòng)火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。
(9)施工車(chē)輛必須由有駕駛證的專(zhuān)職駕駛人員駕駛，其他人員不得駕駛車(chē)輛，車(chē)輛在通過(guò)危險地段時(shí)，嚴禁載人。
(10)車(chē)輛應使用冬季防凍液。施工用柴油機械，應在當天使用完畢后放掉水箱內的水。
(11)冰雪路上施工車(chē)輛上不可載人。
(12)進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須采取防滑措施，且在施工時(shí)地面應設安全監護人。
2、冬季施工人員的安全和防火
(1)冬季宿舍取暖用火必須專(zhuān)人專(zhuān)管，易燃物品必須遠離火源，且必須采取預留通風(fēng)口及以下可靠措施，防止煤氣中毒等意外事故的發(fā)生。
(2)取暖用火爐必須質(zhì)量合格;
(3)通外煙道必須暢通，且接縫嚴密;
(4)長(cháng)時(shí)間無(wú)人時(shí)應將火爐熄滅;
(5)夜間應設值班人員;
(6)施工人員應配備冬季防寒防護用品。高處作業(yè)人員必須穿軟底鞋，并正確使用個(gè)人防護用品，并在使用前進(jìn)行仔細檢查，確保其安全可靠。在霜凍、雨雪后，地面積雪或浮冰時(shí)，應首先鏟除上班道路上的積雪，需要加固及整修的道路應及時(shí)處理，駕駛車(chē)輛必須采取加裝防滑鏈等可靠的防滑措施。
結合冬季施工特點(diǎn)，大家應認真分析冬季施工易發(fā)事故類(lèi)型、原因，辨識查找各類(lèi)重大事故隱患及安全生產(chǎn)管理中的薄弱環(huán)節，加強對安全責任落實(shí)情況的檢查。突出重點(diǎn)，強化施工現場(chǎng)的安全管理。一是認真制定針對性強的冬季施工安全措施，開(kāi)展冬季施工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓，提高作業(yè)人員的自我防范意識和安全操作技能。二是根據氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風(fēng)、雪、積冰等惡劣天氣時(shí)應立即停止高空作業(yè)，及時(shí)清除施工現場(chǎng)的積冰、積雪，在采取有效地防凍、防滑措施后方可進(jìn)行正常施工，消除發(fā)生高處墜落事故的隱患。三是加強作業(yè)人員生活區的管理，工人宿舍取暖設施應設專(zhuān)人管理，嚴禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴防煙氣中毒、火災和觸電事故。四是加強對焊接等明火作業(yè)的管理，對各類(lèi)易燃、易爆物品要求嚴格管理，合理有效配置消防器材，嚴防發(fā)生火災、爆炸事故。
施工方案 篇6
1安全保證體系
進(jìn)行掛籃施工安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組的組建，還要安排專(zhuān)門(mén)的安全管理者參與其中。選用的專(zhuān)職安全工作者要有強烈的責任心，定時(shí)地進(jìn)入現場(chǎng)進(jìn)行檢查，盡力完成自己的監督任務(wù)，將事故的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
2施工管理
2.1關(guān)鍵工序管理
關(guān)鍵工序中存在的主要危險源及采取的措施。
2.2臨時(shí)用電管理
電工必須對掛籃施工施工用電進(jìn)行日常檢查，對以下幾點(diǎn)必須重點(diǎn)檢查：于施工現場(chǎng)之中專(zhuān)門(mén)的中性點(diǎn)直接接地的電力線(xiàn)路使用TN-S接零保護系統，保證接地電阻小于或者等于4Ω，專(zhuān)用保護零線(xiàn)和電氣設備的金屬外殼進(jìn)行連接。晚上進(jìn)行施工的時(shí)候，要安排電工進(jìn)行值班，在假期或者完成工作后，把電源關(guān)掉。安排專(zhuān)業(yè)人士進(jìn)行現場(chǎng)手持電動(dòng)工具以及小型電器設備的合理地管理，電氣設備進(jìn)出倉庫的時(shí)候，都要細致地進(jìn)行核查，良好地進(jìn)行核查、維修以及保養，不準帶病運轉。
2.3設備管理
不同的機動(dòng)車(chē)輛、大中型機具設備以及施工用壓力容器進(jìn)入現場(chǎng)的時(shí)候，都要對其仔細地核查，填寫(xiě)驗收記錄。進(jìn)入現場(chǎng)的那些設備應配備安全操作規程。機操人員務(wù)必要按照對應的安全操作規程，戴上勞防用品，帶著(zhù)證件工作，當天應該進(jìn)行例行保養以及運轉的對應記錄。機具設備與車(chē)輛被運用一段時(shí)間后，要對其進(jìn)行維護以及保養，有毛病了就不能作業(yè)，對于經(jīng)過(guò)維修保養的設備以及車(chē)輛，都要于設備臺帳里面進(jìn)行詳細的記載。安排專(zhuān)業(yè)人士監管現場(chǎng)的大、中型機具設備以及車(chē)輛，起重吊裝作業(yè)必須有專(zhuān)職指揮，持證上崗。中型或者大型的機具設備需要外借或租用的情況下，雙方需要簽訂協(xié)議，兩方都要清楚自己的使用、保養與維修這些方面的義務(wù)與權力、還有自己的安全責任。駕駛員與機操人員都不能亂加班，不但要搞好季節性的勞動(dòng)保護，還要搞好交接手續這一工作。
3掛籃的制作與安裝
3.1掛籃制作
應認真地看好設計圖紙，完全掌握住上面的精度要求、幾何尺寸與材質(zhì)的要求，然后進(jìn)行掛籃不同結構部件的正確加工。不能使用備用的材料，不能胡亂更改設計。要是必須進(jìn)行變更，需要上報到設計部門(mén)，同時(shí)簽認之后，才能進(jìn)行變更。掛籃的所有程序結束，也就是加工結束后，這時(shí)要對掛籃實(shí)施組裝試拼，也應細致地進(jìn)行檢查，必要的情況下，針對不同的受力構件進(jìn)行對應的試驗工作。
3.2現場(chǎng)拼裝
通過(guò)1∶2水泥砂漿的有效地使用，對梁頂面鋪枕部位（有時(shí)也是0梁段）進(jìn)行有效的找平；在前支座位置鋪設3根鋼枕，每個(gè)鋼枕之間的距離小于或者等于50cm；進(jìn)行軌道的正確安裝，由0段中心往兩側進(jìn)行兩根2.5m長(cháng)鋼軌的安裝，軌道穿入豎向預應力筋，進(jìn)行軌道頂面的找平，軌道的中心距沒(méi)有錯誤之后，使用螺母鎖著(zhù)軌道；分別對前支座與后支座進(jìn)行正確的安裝，由軌道前端穿入后支座，在后支座完成就位的情況下，對前支座實(shí)施正確的安放。進(jìn)行前支座安放前，要將81mm的不銹鋼板鋪設在對應的軌道頂面，將合適的300mm×500mm的四氟乙烯滑板放在不銹鋼上面，隨后進(jìn)行前支座的安放；主構架應該分片進(jìn)行吊裝，放在前后支座上面，同時(shí)旋緊連接螺栓。使用腳手架進(jìn)行支撐，避免倒塌；還要進(jìn)行主構架間連接系的正確安裝工作；使用長(cháng)螺桿以及扁擔梁把主構架后端錨固到已成梁段上面，在前支座位置使用扁擔梁將主構架下弦桿和軌道進(jìn)行固定；在吊裝前上橫梁前，于主構梁前端進(jìn)行作業(yè)平臺的安裝，前上橫梁上的4個(gè)千斤頂、上下墊梁與2根鋼吊帶共同組裝完成之后，進(jìn)行整體起吊安裝；隨后進(jìn)行后吊帶的安裝，于1梁段底板預留孔之中進(jìn)行后吊帶的安裝，在墊塊、千斤頂與上墊梁安裝完成后，后吊帶由底板得以穿出，進(jìn)而和底模架進(jìn)行互相連接；在吊裝底模架前，將1梁段底部的一些支架拆掉，利于底模架后部可以吊到1段底部，前端和前吊帶使用銷(xiāo)子進(jìn)行互相連接，起重能力要是不夠，此時(shí)先進(jìn)行底模架的吊裝，然后進(jìn)行底模板的鋪裝。
3.3掛籃的設計荷載
由于施工環(huán)節不一樣、計算部件也不一樣，進(jìn)行各種的結合，往往包含以下種類(lèi)：模板重量，主要是端模、側模、內模以及底模這些部件。依照平均重處于0.8～1.0kpa之間計算，定出模板尺寸后，實(shí)施認真的計算；對于振動(dòng)器重與振動(dòng)力的方面，本人運用附著(zhù)式振動(dòng)器，進(jìn)行掛籃底模架設計的時(shí)候，模板梁上的振動(dòng)一旦達到振動(dòng)器本身重量的4倍，施工人群荷載需要參考2kpa實(shí)施合理的估算。
4結語(yǔ)
總而言之，掛籃施工技術(shù)也屬于懸臂澆筑的方法，其無(wú)需運用大型的吊機設備，同時(shí)也不用進(jìn)行支架的架設工作，大力確保了安全質(zhì)量及其精度，最大限度滿(mǎn)足了安裝的精度，還產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟效益，減少了財力、物力與人力的投入。
施工方案 篇7
項目部為落實(shí)集團公司項目安全要求，堅持“安全第一 預防為主，關(guān)愛(ài)生命 安全發(fā)展”方針，奏響“科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展”安全活動(dòng)主旋律，推進(jìn)各項 地基處理工程安全措施的有效落實(shí)，進(jìn)一步促進(jìn)我項目部安全生產(chǎn)工作持續好轉，項目部開(kāi)展20xx年“安全生產(chǎn)月”相關(guān)活動(dòng)，為公司創(chuàng )造和提供穩定良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
一、指導思想
堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，落實(shí)“科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展”的活動(dòng)主題，以宣傳貫徹《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條列》及《建設工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理條列》為核心，唱響“科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展”主旋律，把安全文化、安全法律、安全科技、安全知識落實(shí)到施工現場(chǎng)及施工基層，使“以人為本、安全發(fā)展”的理念更加深入人心，推動(dòng)項目地基處理工程部健康、安全發(fā)展，落實(shí)各級安全生產(chǎn)責任制，有效防范、堅決制止、積極防范重特大事故的發(fā)生，促進(jìn)我項目部安全生產(chǎn)形勢持續穩定好轉，為實(shí)現公司安全生產(chǎn)工作提供強大的思想保證、精神動(dòng)力和安全保障。
二、活動(dòng)主題
“科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展”為本次活動(dòng)的主題。
以強化項目安全生產(chǎn)責任制為重點(diǎn)，以施工現場(chǎng)綜合治理為主要抓手，嚴肅查處各類(lèi)違章指揮、違章操作，嚴格落實(shí)責任，建立健全規章制度，夯實(shí)安全基礎，杜絕重特大事故、較大事故，有效防范一般事故，不斷促進(jìn)項目部安全管理水平，并以此全面帶動(dòng)企業(yè)安全生產(chǎn)總體水平的提升。
三、活動(dòng)時(shí)間
安全生產(chǎn)月活動(dòng)于20xx年6月1日至6月30日開(kāi)展。我項目部決定按照項目要求及公司要求，結合項目部實(shí)際情況制定安全生產(chǎn)月計劃如下：
1、6月1日至6月5日為安全生產(chǎn)警示教育宣傳階段，
項目部在施工現場(chǎng)懸掛安全標語(yǔ)及橫幅， 項目部針對工程施工特性進(jìn)行內部責任制學(xué)習及安全生產(chǎn)方案、交底工作等學(xué)習宣傳工作并組織管理人員及工人進(jìn)行三級安全教育。
2、6月6日至6月22日為加強安全生產(chǎn)管理階段，項目部對安全生產(chǎn)管理制度、技術(shù)操作規程等內部制度和技術(shù)進(jìn)行清理，并進(jìn)行修訂和完善；對施工現場(chǎng)進(jìn)行自檢，查隱患、薄弱環(huán)節，及時(shí)消除隱患，對于重大安全隱患落實(shí)到班組直至個(gè)人，限時(shí)間整改。
3、6月23日至6月30日為總結交流階段。
四、組織領(lǐng)導
項目部成立“安全生產(chǎn)月”活動(dòng)領(lǐng)導小組，負責組織宣傳，實(shí)施相關(guān)安全活動(dòng)。
小組體系如下：
安 全 總 負 責：
常務(wù)安全負責人:
現場(chǎng)安全負責人:
項目總工：
現場(chǎng)技術(shù)負責人：
安全員：
土方施工班組安全負責人：
地基處理施工班組安全負責人：
組員：
基礎承臺施工班組安全負責人：
現場(chǎng)臨電安全負責人：
機械設備安全負責人：
工程材料安全負責人：
五、具體要求
1、加強領(lǐng)導，精心組織
項目部要充分認識開(kāi)展“安全生產(chǎn)月”活動(dòng)的重要意義，把“安全生產(chǎn)月”活動(dòng)作為項目建設的一項重要內容，加強領(lǐng)導，精心策劃，認真組織落實(shí)。
2、積極教育，廣泛宣傳
通過(guò)召開(kāi)安全生產(chǎn)專(zhuān)題會(huì )議、“安全生產(chǎn)月”專(zhuān)項安全教育、懸掛安全標語(yǔ)、安全警示牌等形式，大力宣傳安全生產(chǎn)法律法規，使20xx年“安全生產(chǎn)月”的活動(dòng)主題“安全責任，重在落實(shí)”深入人心。
3、隱患排查，綜合治理
項目部依照文明工地創(chuàng )建標準，落實(shí)項目的各項管理目標，以安全生產(chǎn)月為契機，以月促年，不斷提升項目安全管理水平；同時(shí)，要進(jìn)一步深化治理違章指揮、違章操作，做好施工現場(chǎng)事故隱患排查整改工作，全面落實(shí)安全生產(chǎn)責任制，確保公司安全管理工作再上新臺階。
4、分析評價(jià)、積極改進(jìn)
通過(guò)安全生產(chǎn)月活動(dòng)及總結結果，針對存在的問(wèn)題等進(jìn)行分析評價(jià)安全管理中的問(wèn)題和漏洞，積極治理，并對問(wèn)題制定專(zhuān)項整改計劃，促進(jìn)安全生產(chǎn)工作的進(jìn)一步提高。
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