脫脂機組和真空退火爐機組輪崗學習總結(jié)

　　總結(jié)是事后對某一時期、某一項目或某些工作進行回顧和分析，從而做出帶有規(guī)律性的結(jié)論，它是增長才干的一種好辦法，為此要我們寫一份總結(jié)。但是卻發(fā)現(xiàn)不知道該寫些什么，下面是小編為大家整理的脫脂機組和真空退火爐機組輪崗學習總結(jié)，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　本周在脫脂機組和真空退火爐機組輪崗學習。

　　脫脂機組主要對鈦帶進行化學脫脂、水清洗和烘干等操作，通過皂化、乳化作用，除去鈦帶表面的軋制油。根據(jù)機組的功能和對鈦帶處理的順序，脫脂機組可劃分為入口段，中間工藝段和出口段。入口段主要包括開卷、剪切和焊接，為工藝段提供連續(xù)鈦帶；工藝段主要包括化學脫脂、水清洗以及熱風干燥系統(tǒng)等，完成對鈦帶脫脂處理；出口段完成對鈦帶的分卷和卷取。脫脂機組主要工藝流程為：上卷→開卷→切頭→焊接→堿洗→水洗→熱風干燥→分切→卷取→卸卷→人工包裝。

　　真空退貨機組通過對鈦卷進行真空退火處理改善軋制過程中造成的組織缺陷并去除殘余應力，使鈦卷獲得優(yōu)良力學性能。機組主要機械設備包括：真空系統(tǒng)、爐體、臺車式工件輸送系統(tǒng)、工件盤與襯板、工藝氣體輸入系統(tǒng)、強制冷卻系統(tǒng)、冷卻水集散系統(tǒng)。真空退火機組主要工藝流程為：破空→爐門打開→拆卸加熱電極→爐外送料前進→爐內(nèi)工件車出爐→卷裝、卸吊運→工件車進爐→爐外送料車后退→裝加熱電極→關爐門→抽真空→加熱→關高閥及抽真空系統(tǒng)→充氬氣→強制冷卻→破空。

　　脫脂機組焊接時剪帶頭和焊縫應盡量少剪；檢查鈦帶表面，視表面清潔狀況合理調(diào)節(jié)機組運行速度以保證脫脂效果。真空退火機組抽真空時須確保爐體壓力小于6pa且擴散泵內(nèi)油溫在180℃以上時才可以開啟高閥；關閉擴散泵后需等油溫降至65℃以下時才可以關閉滑閥泵；加熱過程中如果爐內(nèi)壓力高于6.7×10-3pa時可停止加熱，等壓力下降到6.7×10-3pa以下時再繼續(xù)加熱；強制冷卻系統(tǒng)的冷卻水進水管上接有冷凍水管，若需快速冷卻時可使用冷凍水。鈦卷退貨后若出現(xiàn)氧化變色情況主要是因為真空度異常或氬氣不純，應及時對爐體或氬氣管道檢漏，找出并處理泄漏點。

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